蒸汽鍋爐運行可產(chǎn)生高溫蒸汽，用于多種工業(yè)生產(chǎn)。工業(yè)生產(chǎn)使用蒸汽的要求又生產(chǎn)工藝決定，包括使用的蒸汽量，蒸汽溫度等，蒸汽品質(zhì)等。并且，鍋爐排污要定期進行，保證鍋爐水質(zhì)。水泥廠是否需要蒸汽鍋爐?蒸汽鍋爐均配置水位計，用以監(jiān)測鍋爐水位，如何沖洗燃氣蒸汽鍋爐的水位計？遠大鍋爐廠家楊工為您解答。

答案是肯定的，水泥廠需要蒸汽鍋爐，水泥的生產(chǎn)、烘干、養(yǎng)護等都需要蒸汽鍋爐提供蒸汽來完成，另外水泥廠還需要余熱回收鍋爐，可以將水泥廠利用不完的蒸汽余熱進行回收重新利用。蒸汽鍋爐壓力與溫度成正比，可合理選擇。

蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一，一般宜用65℃左右的溫度蒸養(yǎng)?；炷猎谳^高濕度和溫度條件下，可迅速達到要求的強度。施工現(xiàn)場由于條件限制，現(xiàn)澆預制構(gòu)件一般可采用臨時性地面或地下的養(yǎng)護坑，上蓋養(yǎng)護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。其蒸汽養(yǎng)護分四個階段：

1、靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力。應保持環(huán)境溫度不低于5℃，需2~6h；　

2、升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10~25℃/h；　

3、恒溫階段：是混凝土強度增長十分快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異，普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80℃，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒溫加熱階段應保持90％~100％的相對濕度；　

4、降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加控制。一般情況下，構(gòu)件厚度在10cm左右時，降溫速度每小時不大于20~30℃。　

為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。出槽的構(gòu)件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當室外為負溫度時，不得大于20℃?！?/div>